jueves, 1 de agosto de 2013

AEROGEL

Recientemente vi una foto en la que una especie de esponja  aguantaba el peso de un ladrillo mucho mayor que ella sin deformarse, esta esponja era la sustancia sólida más ligera conocida hasta el momento y su nombre es  aerogel de sílice.

Aerogel sosteniendo un ladrillo


Todo empezó en el año 1931 con una apuesta, si así de fácil, con una apuesta entre los científicos Samuel S. Kistler y Charles Learned. Esta apuesta consistía en si se podía sustituir el líquido de un tarro de mermelada por un gas sin que disminuyese el volumen del agregado. Lo que se consiguió posteriormente fue la síntesis de una sustancia hasta el momento desconocida: el  aerogel de sílice.
Samuel S. Kistler


Estructura y propiedades

La estructura del aerogel es un coloide, es decir, una sustancia compuesta por dos fases. Sin embargo, mientras que los coloides comunes tienen una fase liquida y otra fase sólida, el aerogel presenta fase gaseosa en lugar de liquida. Por lo tanto, tenemos una sustancia sólida con una gran porosidad y una densidad muy baja aproximadamente de 3mg/cm3 que es 1.000 veces menos denso que el vidrio, y solamente tres veces más denso que el aire ya que este material esta generalmente compuesto entre un 95% y un 98% de aire. Tiene tamaños de poros entre 4 y  20 nanométros de diámetro (1.000.000 de nm =  1mm).

Una de las propiedades que tiene este material es su gran resistencia mecánica, como he mencionado y se puede ver en la foto del ladrillo, llegando a soportar más de 1.000 veces su propio peso.

Posee un índice de refracción de 1,0 lo cual es muy bajo para un sólido. La velocidad del sonido a través de él es muy baja, 100m/s.


Otras propiedades de los aerogeles como son la transparencia, el color, y la susceptibilidad al agua, dependen básicamente de la composición del aerogel, ya que el aerogel se puede fabricar a partir de muy diferentes materiales; las investigaciones de Kirstler consistían en aerosoles basados en sílice, alúmina, óxido de cromo, estaño y carbono.


Los aerogeles pueden estar fabricados además por:
-          Metales como oro y el cobre
-          Polímeros orgánicos como poliestireno o poliuretanos.
-          Polímeros biológicos como la gelatina, pectina o la gelatina de origen marino agar-agar.

Acontinuación un breve esquema de la sintesis del aerogel

Aplicaciones

Su utilización más difundida hasta el momento es de aislante térmico en las ventanas de los edificios para evitar la pérdida de calor o frio. Con ello se pueden construir edificios energéticamente más eficientes, disminuyendo la cantidad de energía necesaria para su calentamiento y enfriamiento. Esto reduce la factura energética del usuario final así como las emisiones de gases de efecto invernadero.

Es uno de los mejores aislantes que existen y se ha comprobado que puede soportar una explosión directa de dinamita y soportar altas temperaturas como el calor de un soplete de soldar a mas de 1.300ºC.
Aerogel soportando altas temperaturas


Al no permitir la fuga de calor pero sí la entrada de radiación solar, tal como lo hace un crista, los globos o dirigibles que se puedan construir con aerogel translúcido podrán elevarse a miles de metros de altura y gracias a esta diferencia de temperaturas ( unos 80ºC a 8.000 metros) flotarán indefinidamente mientras les diese el Sol.

Otra utilización del aerogel se encuentra en los parachoques de los automóviles, pues esta sustancia sería capaz de amortiguar la intensidad de un golpe hasta en un 89%.

Se puede utilizar el aerogel en la desalinización del agua de mar. Y al tener millones de minúsculos poros en su superficie lo hace ideal para poder absorber agentes contaminantes del agua. Llegando una versión de aerogel, creada por el profesor Marque Krajewski, a poder absorber plomo y mercurio del agua. Otras versiones se podrían utilizar para absorber derramamientos de aceites en catástrofes ambientales.

Hace una década la NASA comenzó a tomar interés por la sustancia y a proponerla para usos prácticos, como fue en el año 1999 con la misión espacial del Stardust , donde se envolvió un receptor completamente con aerogel para coger el polvo de la cola de un cometa.El colector volvió con una rica colección de muestras.
Colector del Stardust


La NASA trabaja con este material para poder construir trajes ultra-aislantes espaciales para la misión programada para el 2018 de ir a Marte.

En aplicaciones deportivas también tiene cabida este material, ya sea por ejemplo en raquetas más ligeras o en material deportivo de escalada, como fue el caso de Anne Parmenter que utilizo botas con plantillas de aerogel y sacos de dormir relleno de este material en su escalada al Everest.

Raqueta Dunlop con Aerogel



lunes, 1 de julio de 2013

NANOTUBOS DE CARBONO


Los nanotubos de carbono son nanoestructuras compuestas exclusivamente por átomos de carbono que presentan propiedades inusuales, muy valiosas para diseñar nuevos dispositivos electrónicos, ópticos o fabricar nuevos materiales.
Os  acordáis de lo que hablaba en el artículo anterior dedicado al Grafeno, pues un nanotubo es una lámina de grafeno que se enrolla sobre si misma para formar un tubo. El diámetro de estos tubos es de apenas 1 nanómetro (un millón de veces más pequeño que un milímetro), pero, sin embargo, su longitud puede ser de varios centímetros. Nunca antes se había conseguido fabricar un tubo molecular con una proporción tan alta entre longitud y diámetro.

Nanotubo de Carbono

Dependiendo  del grado de enrollamiento y la manera como se conforma la lámina original, el resultado puede llevar a nanotubos de distinto diámetro y geometría interna. Los nanotubos conformados como si las esquinas de un folio se uniesen por sus extremos formando un canuto, se denominan nanotubos monocapa o de pared simple ( SWCNT_ Single Wall Carbon Nanotubes), sus extremos pueden estar cerrados por media espero de fulereno o pueden estar abiertos . Existen también nanotubos cuya estructura se asemeja a la de una serie de tubos concéntricos, incluidos unos dentro de otros a modo de ”muñecas matriuskas” y lógicamente de grosores crecientes desde el centro a la periferia, son los nanotubos de carbono de pared múltiple ( MWCNT_ Multiwall Carbon Nanotubes).







 
SWCNT

MWCNT



Descubrimientos
Me gustaría mencionar al descubridor de los nanotubos de carbono, el japonés nacido en el año 1939 Sumio Iijima, que posee entre otros premios el Principe de Asturias de la Investigación Cientifica y Técnica 2008. Es licenciado en Ingeniería por la Universidad de Electrocomunicaciones  de Tokio (1963), se doctoró en Física por la Universidad de Tohoku en 1968. El descubrimiento se realizo en el año 1991


Sumio Iijima


Metodos de fabricación
Son tres los principales métodos de producción de nanotubos de carbono
-          Ablación láser
-          Descarga de arco voltaico
-          CVD (Chemical vapor deposition) Deposición química de vapor
El siguiente enlace es de un video muy aclaratorio de los metodos de obtención de Nanotubos de Carbono




Propiedades.
Tiene excepcionales propiedades mecánicas y eléctricas. Es el material más duro que se conoce, más incluso que el diamante. Como ejemplo de esta dureza, se puede decir que un cm cuadrado de sección de este material soportaría un peso de 1000 toneladas, 100 veces mas que un cable de acero.
Respecto a sus propiedades electrónicas son excepcionales. La resistencia eléctrica es extremadamente baja, debido a que los electrones apenas colisionan en su camino. Esto hace que los nanotubos tengan altísimas movilidades electrónicas y soporten densidades de corriente eléctrica miles de veces más grandes que los mejores  cables de cobre.
Estos nanotubos se usan y usarán en diversas áreas, por ejemplo añadidos a termoplásticos para darles más conductividad o al aluminio con lo que este eleva enormemente su dureza , pasando a tener niveles de resistencia a la tracción similares a los del acero.
Ingenieros del MIT han desarrollado una tecnología basada en nanotubos de carbono y destinada al almacenamiento de energía.  Esta aplicación permite un almacenamiento energético indefinido, con dispositivos que se recargan por la exposición al sol y supone un coste menor que el de otras alternativas. Evita inconvenientes con el uso de productos químicos que se degradan después de algunos ciclos, como sucede con el rutenio. Señalar que es un método útil para aplicaciones de calefacción, en el caso de la producción de electricidad se requiere un proceso de conversión, el uso de dispositivos termoeléctricos o la producción de vapor para poner en marcha un generador.
Este segundo enlace muestra como podemos utilizar los Nanotubos de Carbono



Producción Industrial
El uso de los nanotubos de carbono en la industria es cada vez más habitual, por lo que su demanda aumenta por momentos. Eso hace que la grandiosa empresa farmacéutica Bayer tenga la mayor fábrica del mundo de estos nanotubos en Alemania, concretamente en Leverkusen. Ha costado 22 millones de euros y tiene capacidad de producción de 200 toneladas de Baytubes ( nanotubos de carbono de Bayer).

Nanotubos de Carbono


sábado, 1 de junio de 2013

PET

 Introducción







Se aproxima el verano, y eso conlleva el aumento de temperaturas y tener que hidratarse. Y no hay nada mejor que estar sediento y ver una maquina de bebidas y comprar un refresco para poder refrescarte.
Este articulo trata sobre el material del que están fabricados gran numero de los embases de esas botellas de refresco. El PET que conoce todo el mundo y cuyo nombre cientifico es el Tereftalato de Polietileno.





















El término "plástico" se reserva para denominar genéricamente a los polímeros orgánicos sinteticos. Los tres grupos principales de plastico son:







  • Termoplásticos, a menudo llamdos polímeros lineales, a ser una estructura sin reticulaciones, cuando se calienta un termoplástico se vuelve blando, ya que las cadenas pueden deslizar unas respecto de otras, facilitando su conformado. Dentro de este grupo tenemos a nuestro PET, el PVC y el nylon, entre otros.
  • Plásticos termoestables, a veces llamados resinas, en ellos las cadenas está puenteadas entre sí por fuertes enlaces covalentes, dando lugar a una estructura altamente reticulada, que dan estructuras más rígidas que no se reblandecen a altas temperaturas. Ejemplos de termoestables son los epoxis y los poliéster.
  • Elastómeros o gomas, son los plásticos con características intermedias entre los dos anteriores. Es decir, son polímeros lineales con uniones covalentes ocasionales entre las cadenas, por lo que el reticulado es menor que en los termoestables, esto hace que su deformabilidad se alta, recuperando su forma original cuando se descargan, debido a que las uniones entre cadenas suministran "memoria" al material.

En este segundo artículo sobre materiales, para seguir con la costrumbre, me gustaría mencionar a sus descubridore, en este caso los cientificos británicos J.T.Dickson y J.Rex Whindield que investigaron este termoplástico en el periodo de 1939 a 1941, año en el que fué patentado como polímero para la fabricación de fibras.

J.Rex Whindield
J.T.Dickson







El PET es un plastico de alta calidad que se identifica con el número uno, o las siglas PET, rodeado por tres flechas en el fondo de los envases fabricados con este material, según sistema de identificación SPI












Se produce a partir de dos compuestos principalmente: Ácido Terftálico y Etilenglicol, aunque también puede obtenerse utilizando dimetil tereftalato en lugar de Ácido Tereftálico, los cuales al polimerizar en presencia de catalizadores y aditivos producen los distintos tipos de PET

 Propiedades

El Tereftalato de Polietileno en general tiene las características y propiedades que lo diferencian de los demás polímeros:

  •  Biorientación; permite lograr propiedades mecánicas y de barrera con optimización de espesores
  •  Cristalización; permite lograr resistencia térmica para utilizar bandejas termoformadas en hornos a elevadas temperaturas de cocción.
  •  Esterilización; el PET resiste esterilización química con oxido de etileno y radiación gamma.
  •  Factor barrera; resistecia al paso de agentes exteriores al interior del mismo, por eso es un excelete protector en el envasado de productos alimenticios.
  •  Transparencia; la claridad y transparencia obtenida con este material, en su estado natural (sin colorantes) es muy alta, obteniendose un elevado brillo. No obstante, puede ser coloreado con pigmentos de colores adecuados sin níngún inconveniente.
  •  Peso, és más ligero en referencia a otros polímeros. Un ejemplo puede ser el de un envase de PET para agua de 1,5 l que esta entre 37 y 39 gr., mientras que de PVC es de 50gr.
  •  Resistencia química; es resistente a multitud de agentes químicos agresivos.
  •  Degradación térmica; este material se extrusiona a temperaturas superiores a 250º, siendo su punto de fusión de 260ºC


Escamas de PET


Reciclado

El PET es un material que acepta perfectamente su reciclado. En Europa, es a partir de la aprobación de la Directiva Comunitaria 94/62/CE , cuando el PET sufre un auge muy importante en su recuperación.
El reciclado de los envases de PET se consigue por dos métodos; el químico y el mecánico, que es  menos costosos, pero obtiene un producto final de menor caliad para un mercado más reducido con un mayor volumen de rechazos. Hay que sumar la posibilidad de la recuperación energética.
No todas las botellas de PET son reciclables, a pesar de que la tendecia actual de los fabricantes es consseguir envases ligeros, resistentes mecanicamente, etc. que a la vez sean cómodos y llamativos para el consumidor sin dificultar posteriormente su reciclado.Por eso es muy interesante que se facilite el reciclado con el empleo de envases de PET transparente, ya que sin pigmentos tiene mayor valor y mayor variedad de usos en el mercado.
Los porcentajes de reciclaje del PET son más altos en comparación con otros plásticos.
Peligros

Quien no ha oido alguna vez eso de que es muy malo beber agua de una botella de PET muchas veces, rellenandola una y otra vez, porque el PET se deterioraba y te bebias sustancias químicas que producian Cancer. Acontinuación explico de que se tratan esos rumores y si tienen fundamentos.
Las botellas de plásticos liberan continuamente antimonio por el fenómeno de lixiviación en el agua que continene.
Investigadores de la Universidad de Heidelberg llevada a cabo en Canadá, mostró que el agua embotellada en envases de PET contenía hasta 375 ppt de antimonio (Sb), mientras que la envasada en polipropileno solo contenía 8.2ppt de esta sustancia. Tres meses despues de esta valoración inicial, otra nueva medida pueso de manifiesto que el agua contenida en PET alcanzo hasta 626 ppt de antimonio. La explicación consiste en que el PET se fabrica usando un catalizador de antimonio. Los niveles de concentración de antimonio encontrados en este estudio son inferiores a los límites máximos estableciodos por la Agencia de Proteccion Medioambiental de EEUU y a los fijados por la OMS. Segun la OMS, hasta 20 partes por billon se consideran niveles seguros. Es improbable que el consumidor llegue a beber un agua embotellada con un nivel demasiado elevado de antimonio.



Alternativa

El petroleo, la materia prima básica de los plásticos, es un recurso que antes o después se habrá agotado, y el abastecimiento podría resultar complicado en caso de dispararse la demanda.

A pesar de, o precisamente por el éxito del PET,se están buscando a toda costa alternativas en la industria. Sin lugar a dudas, una de las opciones mas onocidas es el PEN (tereftalato de polietileno), un materia de extraordinarias propiedades pero tambien bastante caro, por lo que puede ser interesante para envases retornables.

Otra opcion son las botellas de polipropileno (PP) solo aptas para bebidas sin gas, pero resultan una alternativa realmente interesante para la leche, bebidas a base de leche y zumos.

Con el PS (poliestireno) es posible fabricar en planta usuales de PET botellas mas ligeras del mismo espesor y costes de proceso más bajos. Además, el PS puede reciclarse muy bien y muchas veces. Pero solo es apto para bebidas sin gas.

Para finalizar con esta entrada dedicada al PET os dejo un enlace de un video, donde se puede ver el proceso de fabricación de las botellas de PET


















miércoles, 1 de mayo de 2013

GRAFENO



Soy un amante de las listas, es decir, me gusta buscar cual es la mejor canción, película, libro, cual es el mas vendido, el mayor fracaso, etc, etc,…y también me gusta mucho los premio, y cada año sigo con detalle el de los premios Oscar, Brits, Emmy, Pulitzer, y como no los Nobel.


Hace unos años, concretamente en el año 2010,  me llamo la atención el premio Nobel de Física que fue otorgado a los investigadores Andre Geim y Konstatin Novoselov por el descubrimiento del Grafeno.
Andre y Konstatin


Las aplicaciones de este material eran tantas que ni siquieran eran capaces de poder enumerarlas.


El grafeno es un teselado hexagonal plano , que es muy parecido a un panal de abeja, y esta formado por átomos de carbono y enlaces covalentes que se forman de la superposición de los híbridos sp2 de los carbonos enlazados, de un átomo de espesor. Es una estructura hexagonal con angulos de enlace de 120º. Decir que varias capas de grafeno forman el grafito de los lápices.


Una de las mas importantes características de este material es que puede conducir los electrones mas rápido que en cualquier otro material a temperatura ambiente, ya que al ser una hoja de grafito de un solo átomo de espero , es un material que combina aspectos de los semiconductores y los metales. Es un material que en un futuro se podría sustituir por el silicio en la fabricación de semiconductores en aplicaciones que van desde los chips de ordenadores de gran velocidad hasta los sensores bioquímicos, pasando por pantallas flexibles y transparentes y baterías ultrarrápidas.




















Bateria de grafeno


En el grafeno, los átomos que vibran a la temperatura ambiente producen una resistividad que es cerca del 35 por ciento menor que la resistividad de la plata, el material de más baja resistividad a temperatura ambiente conocido hasta ahora.




Es un material muy ligero, como la fibra de carbono, pero más flexible.
Flexibilidad es una propiedad del grafeno
El equipo de Yun Hang Hu, profesor de ciencia e ingeniería de los materiales en la Universidad Tecnológica de Michigan, ha descubierto que agregando grafeno al dióxido de titanio se aumenta su conductividad, produciendo un 52,4 por ciento más de corriente en el circuito, esta conductividad eléctrica de las hojas de grafeno les permite actuar como puentes acelerando la transferencia de los electrones desde el dióxido de titanio al fotoelectrodo, lo anterior podría hacer del grafeno un ingrediente decisivo en la próxima generación de células fotovoltaicas.


España se ha convertido en el primer exportador europeo de este material, empresas importates en este sector son Graphenea y Avanzare que aseguran que con el grafeno se podrán fabricar zapatos, textiles y polímeros para la automoción o la aeronáutica, así como neumáticos más duraderos o asientos térmicos para los vehiculos. Como dice Jesus de la Fuente, CEO en Graphenea "el grafeno permitirá dispositivos de ciencia ficción"
Para finalizar esta primera entrada dedicada al grafeno, podeis encontrar este enlace de un video donde se pueden ver las caracterisicas y aplicaciones que se darán al grafeno en un futuro cercano. 















lunes, 1 de abril de 2013

Comienzo

Comienzo de MATyerales próximo día  1 de Mayo de 2013
Para comenzar la aventura de este Blog dedicado a los materiales, comenzare con el material, que dicen va a ser uno de los más importantes en un futuro cercano, el Grafeno.


Os espero a partir del día 1 de Mayo a todos los amantes de los materiales y las estructuras.

domingo, 17 de marzo de 2013

Introducción

GENESIS DEL BLOG CREADO POR:
MIGUEL ÁNGEL TORRESANO

En este blog se analizarán detenidamente algunas características de diversos materiales que nos rodean.

En los próximos días se dará una lista detallada de los materiales de los que se podrá tener una visión particular de ellos.